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Die technischen Anforderungen an die tägliche Wartung der Blisterverpackungsmaschine sind vor allem in sechs wesentliche Punkte unterteilt.

(1) Die Verpackungsmaschine aus Aluminium und Kunststoff muss nach jeder Schicht gereinigt werden.Zu den zu reinigenden Teilen gehören verschiedene bewegliche Teile sowie die untere Aniloxplatte, Umformplatte, Stanzmesser usw.

(2) Einmal in der Woche wird das Öl in die Führungswellen jedes beweglichen Teils, jeder Arbeitsstation, der Vorschubwagenschacht aus den vier Führungswellen eingespritzt und die untere Heizplatte hat vier Führungswellen.Das Öl-Produkt verwendet Lebensmittel-Spezialschmierstoffe und Calcium-Öl (beachten Sie, dass der synchrone Zahnriemen des Übertragungsteils nicht mit Öl gefüllt werden darf, und das Ritzel-Teil ist mit Calcium-Öl gefüllt).

(3) Wartung alle drei Monate, einschließlich der Überprüfung, ob sich jeder bewegliche Teil der Blisterverpackungsmaschine reibungslos und ohne Störgeräusche bewegt, und Überprüfung, ob das Lager beschädigt ist, die Form nicht beschädigt ist und das gestapelte Schilf gebrochen ist.

(4) Jährliche interne Überholungen, einschließlich der umfassenden Überholung von Blisterverpackungsmaschinen aus Aluminium und Kunststoff und der Neujustierung abnormaler Teile der Ausrüstung.Ersetzen Sie die Verschleißteile.Die Verschleißteile entnehmen Sie bitte dem Gerätehandbuch.

(5) Das Betriebsverfahren soll den normalen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten und die Lebensdauer erhöhen.Es ist ein Standard- und Unified Use Process Guide.

(6) Anmerkungen zum Betrieb:

T9312Während des Betriebs der Ausrüstung sollte der Bediener versuchen, das PVC nicht mit seinen Händen zu drücken und zu ziehen, nur wenn das PVC angehalten wird;

Kombi9313Ziehen Sie nicht das PVC am Führungsrad, wenn sich das PVC bewegt und stoppt.


Debug automatic blister packing machine start-up operation steps and principle description

(1) Prüfen Sie noch einmal das PVC, die Aluminiumfolie ist gemäß den Installationsanforderungen vorhanden, es gibt keine Fremdstoffe in jedem beweglichen Teil, und stellen Sie sicher, dass keine Fremdstoffe auf dem PVC auf der Plattform vorhanden sind, und keine rote Anzeigeleuchte auf der Bediensimulationsplatte ist an.

(2) Drücken Sie den Knopf des Hauptmotors, der Hauptmotor zeigt an, dass das grüne Licht an ist, und warten Sie auf 5-7 Sekunden (zu diesem Zeitpunkt ist jeder Job vollständig offen und bewegt sich zu diesem Zeitpunkt nicht, ist die mobile Zuführluftklemme am nächsten Ende, diese beiden Zustände und Die Position ist der Ausgangspunkt des Debuggings).

(3) Drücken Sie die Lauftaste, um anzuzeigen, dass das grüne Licht an ist, und die Ausrüstung ist eine Blisterverpackungsmaschine.Zur Zeit bleibt jeder Arbeitsplatz inaktiv.Die bewegliche Luftklemme bewegt sich nach vorne.Die bewegliche Luftklemme treibt das PVC durch die Heizplatte.Das PVC wird von I erhitzt und erreicht die Umformstation.Fernbedienung.Die Formstation ist komplett geschlossen, das PVC wird komprimiert, das Signal wird durch den Mikroschalter gegeben, das Magnetventil wird betätigt und die Druckluft wird gegeben.

(4) Bewegen Sie die Luftklemme, um das PVC weiter nach vorne zu treiben.Wenn die erste Formblase die Wärmedichtung erreicht, sehen Sie sich die Anzahl an, die auf dem Zähler angezeigt wird.Diese Nummer ist die Anzahl der Schritte im Zyklus.

(5) Bewegen Sie die Luftklemme, um das PVC wieder nach vorne zu treiben und das Stanzmesser zu erreichen.Die geschlossene Medizintafel der Stanzstation wird herausgeschlagen.Nachdem die Medikamentenplatte herausgeschlagen wurde, sollte ihre Vorder-, Rückseite-, Links- und Rechtslage symmetrisch sein.Der verbleibende Abfall wird durch den Abfallmotor angetrieben und um die Abfallsammelstation gewickelt.An diesem Punkt beendet das Gerät einen kompletten Trainingszyklus und das Gerät vervollständigt diesen Prozess kontinuierlich im laufenden Zustand.

(6) Wenn sich der Zuführmechanismus der Anlage am weitesten Ende befindet, drücken Sie den Stop-Knopf und das laufende grüne Anzeigelicht geht aus.Das weiteste Ende bezieht sich auf das Verschieben der Luftklemme an die Position, die am weitesten vom Gewindeschleuniger entfernt ist.Das Gerät stoppt am Fixpunkt.Die Fixpunkt-Position bezieht sich auf: gesteuert durch die Signalachse, jeder Arbeitsplatz ist vollständig auf die maximale Position geöffnet und der Zuführmechanismus kehrt zum nächsten Ende zurück.

(7) Umwelt und Ausrüstung reinigen, um den CMP-Anforderungen zu entsprechen.Legen Sie die Medizin in den Medicine-Trichter oder Stoffbehälter, legen Sie den Universal-Feeder ab, schalten Sie den Universal-Feeder-Schalter ein und lassen Sie die Universal-Feeder-Vertikalbürste und Rollbürste normal rotieren.Die Blisterverpackungsmaschine startet nach dem Drücken des Run-Buttons und wartet auf eine Laufzeit, um zu bestätigen, dass die Ausrichtung korrekt ist.Danach wird der Schwingschalter bewegt, damit die Schwingscheibe das Arzneimittel in die Anlage der Umformblase schwingen und in den normalen Produktions- und Laufzustand eintreten kann.